源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的相關技術問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質合金源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質合金源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的應用知識介紹：

我們應用源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭前要了解的是當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調質鋼時，

除此之外，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

針對這方面的知識我們應該了解到的是深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩定鉆削；鉆頭兩側的可轉位刀片交叉排列，并可選用硬度和強度較好的刀片和點式硬質合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；

除此之外，我們應該了解到的是鉆桿和鉆頭通常都采用內冷卻結構，這樣在鉆削時鉆刃能得到充分冷卻，同時切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險環，源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭主要是防止刀桿在超負荷切削時損壞。